今年以來，寶鈦集團線材廠深入貫徹落實黨的二十屆三中全會精神，堅持科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，瞄準(zhǔn)前沿市場和高端產(chǎn)品，加快推進新工藝、新裝備研發(fā)，推動棒絲材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。前三季度，寶鈦集團線材廠生產(chǎn)經(jīng)營再創(chuàng)佳績，以優(yōu)異業(yè)績向新中國成立75周年獻禮。
聚焦生產(chǎn)穩(wěn)增長
寶鈦集團線材廠以3C電子用盤圓絲材和國際航空用棒材兩大重點合同為主導(dǎo)，建立“預(yù)防式”生產(chǎn)管理機制，實施生產(chǎn)經(jīng)營計劃倒排制度，將年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)分解到每周，確保生產(chǎn)計劃精準(zhǔn)受控。構(gòu)建生產(chǎn)管理提升清單，完成熱連軋線800千瓦電爐調(diào)試投用，有效解決了軋制加熱工序的產(chǎn)能瓶頸，熱軋車間三班制生產(chǎn)日平均通過量提升30%以上；在棒絲材剝皮、拉伸、精整等重點關(guān)鍵工序開展專項勞動競賽，單班生產(chǎn)效率有效提升。通過分廠上下的共同努力，3C電子用盤圓絲材合同按期交付，前三季度棒絲材產(chǎn)量同比提升14.3%。
科技創(chuàng)新謀發(fā)展
寶鈦集團線材廠積極構(gòu)建“生產(chǎn)一代、儲備一代、開發(fā)一代”棒絲材產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。國慶節(jié)前夕，線材廠承擔(dān)的“鈦合金某型號螺母用絲材研制”項目通過結(jié)題驗收，“航空緊固件用TC4、TC16鈦合金大單重盤圓絲材研制及應(yīng)用研究”項目通過工藝評審，取得了緊固件用大單重鈦合金盤圓絲材從研制邁入應(yīng)用的重大突破。自主研發(fā)外科手術(shù)器械超聲刀用無應(yīng)力棒材生產(chǎn)工藝，積極搶占高端醫(yī)療新市場，并實現(xiàn)了批量訂貨。高質(zhì)量推進棒坯連續(xù)加熱系統(tǒng)、線材軋制減定徑機、盤卷雙工位及水淬裝置等技改技措項目，為棒絲材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供裝備技術(shù)支撐。在寶雞市鈦及新材料產(chǎn)業(yè)青年創(chuàng)新創(chuàng)效大賽上，寶鈦集團線材廠申報的“3C電子行業(yè)用大單重、高品質(zhì)鈦合金絲材工藝優(yōu)化”項目榮獲一等獎。
提質(zhì)增效促倍增
寶鈦集團線材廠以提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和管理效能為目標(biāo)，深入開展工藝優(yōu)化、裝備改造和管理提升工作。優(yōu)化合金絲材拉伸方式，實現(xiàn)高速拉伸生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升3～5倍，絲材表面質(zhì)量得到有效提升，3C電子用盤圓絲材實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。開展專用孔型、導(dǎo)衛(wèi)和輔助設(shè)施的配套設(shè)計，成功實現(xiàn)了粗軋機G1、G2軋輥大小變形孔系融合，大幅度減少了換輥頻次，平均單次換輥軋制通過量提升約2.5倍，軋輥利用率提升約13%。持續(xù)改善和提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理，上半年線材廠在集團精益管理對標(biāo)提升工作巡查中獲第一名。
黨建賦能聚合力
寶鈦集團線材廠以寶鈦聚為黨建子品牌創(chuàng)建為抓手，圍繞關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新突破和保障重點合同交付等中心工作，引領(lǐng)和激勵廣大黨員勇挑重擔(dān)、實干擔(dān)當(dāng)，促進黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合。堅持以產(chǎn)業(yè)發(fā)展為導(dǎo)向，以人力資源稟賦為基礎(chǔ)，加快推進“四支隊伍”建設(shè)，孫虎代、陸德?！肮こ處?創(chuàng)客室”和劉云勞模工匠創(chuàng)新工作室建設(shè)順利推進。深入開展“師傅+徒弟”技能工匠團隊建設(shè)，新結(jié)對師徒31對，逐步形成以技術(shù)骨干、技能標(biāo)兵、技術(shù)能手為導(dǎo)師，中、青年現(xiàn)場技術(shù)人員為中堅，新入職職工為學(xué)徒的“老中青結(jié)合、傳幫帶賡續(xù)”的現(xiàn)場操作技能人才梯隊。
舟至中流催帆競，擊楫勇進破浪行。寶鈦集團線材廠表示，將堅定信心，鼓足干勁，創(chuàng)新發(fā)展，為寶鈦爭創(chuàng)世界第一、爭做“四個示范”貢獻線材力量。