今年，寶鈦集團(tuán)特種金屬公司牢固樹(shù)立“提質(zhì)增效”理念，緊緊圍繞重點(diǎn)工作，團(tuán)結(jié)協(xié)作、狠抓落實(shí)，扎實(shí)有效地開(kāi)展各項(xiàng)工作，取得了階段性良好成效。截至8月底，特種金屬公司完成產(chǎn)值10.66億元，達(dá)去年同期的115%，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入9.58億元，達(dá)去年同期的114%。
多措并舉拓展市場(chǎng) 統(tǒng)籌協(xié)調(diào)搶抓生產(chǎn)
特種金屬公司結(jié)合市場(chǎng)變化情況，在鞏固好現(xiàn)有三大主營(yíng)產(chǎn)品市場(chǎng)的前提下，一是加強(qiáng)信息收集，不斷開(kāi)拓環(huán)保、新能源、新材料等新興市場(chǎng)；二是加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管控，制定銷售管理考核制度，充實(shí)銷售隊(duì)伍并進(jìn)行師帶徒管理，加強(qiáng)業(yè)務(wù)人員知識(shí)培訓(xùn)，提高營(yíng)銷人員的工作積極性；三是積極利用門(mén)戶網(wǎng)站、電子商務(wù)平臺(tái)及微信公眾號(hào)，參加全國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)，加強(qiáng)宣傳力度，擴(kuò)大影響力。截至8月底，特種金屬公司累計(jì)訂貨達(dá)去年同期148％；銷售收入達(dá)去年同期的160％。
特種金屬公司每周召開(kāi)例會(huì)通報(bào)生產(chǎn)情況，確保每份合同處于受控狀態(tài)；進(jìn)一步完善周計(jì)劃報(bào)表制度，要求各部門(mén)按照合同交貨期倒排生產(chǎn)計(jì)劃，并按月在各部門(mén)生產(chǎn)合同中抽調(diào)一二份作為重點(diǎn)合同落實(shí)考核，各部門(mén)合同執(zhí)行率得到了有效提高；實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)帶班制，職工靈活采取“5+2”“白+中”工作模式，生產(chǎn)線開(kāi)足馬力，全力搶拼生產(chǎn)任務(wù)。截至8月底，特種金屬公司產(chǎn)量達(dá)去年同期的150%。
研發(fā)技改有序推進(jìn) 競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力顯著增強(qiáng)
今年，特種金屬公司確立了20個(gè)課題項(xiàng)目，每個(gè)課題項(xiàng)目均明確責(zé)任人及輔導(dǎo)專家，職責(zé)明晰。目前，各課題項(xiàng)目取得了明顯效果：研究用650軋機(jī)試軋板式換熱器用鈦板材、鎳板材已試制成功，并滿足技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了部分生產(chǎn)材料自供；研究的高純鋁豆新品已完成300kg，產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)工藝指標(biāo)完全達(dá)到要求；鈦醫(yī)療器具各零部件加工、焊接成型、表面拋磨等工序已經(jīng)完成，正積極推向市場(chǎng)；超薄壁鈦套管項(xiàng)目已完成了純鈦鈦筒焊接，下一步將開(kāi)展鈦合金產(chǎn)品試制研究；熱等靜壓隔熱屏組件加工取得了突破性進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)訂貨363萬(wàn)余元；模具設(shè)計(jì)、隔熱屏組件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化，解決了鉬封頭的成型技術(shù)難題，掌握了熱等靜壓隔熱屏組件制作的關(guān)鍵技術(shù)，為進(jìn)軍熱等靜壓行業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
同時(shí)，技改及固定資產(chǎn)投入計(jì)劃共立項(xiàng)13項(xiàng)，上半年完成各項(xiàng)技改投資共計(jì)838.74萬(wàn)元。截至8月份，裝備一部管道生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)施已完成驗(yàn)收工作；中間合金部后處理噴砂廠房已完成擴(kuò)建施工建設(shè)；工業(yè)園探傷室已完成建設(shè)并投入使用；鋁豆自動(dòng)生產(chǎn)線項(xiàng)目安裝改造工作已基本完成，現(xiàn)進(jìn)入設(shè)備帶料調(diào)試階段。
節(jié)能降耗控制成本 深化改革促進(jìn)發(fā)展
特種金屬公司加強(qiáng)對(duì)合格供方的管理和要求，確保供貨質(zhì)量，通過(guò)三方比價(jià)，嚴(yán)控生產(chǎn)成本。上半年，比價(jià)采購(gòu)和市場(chǎng)價(jià)格相比下降6.89%，節(jié)約采購(gòu)金額24萬(wàn)元；充分利用庫(kù)存和邊角料合理安排生產(chǎn)投料，利用金屬材料價(jià)格波動(dòng)及時(shí)處理各類廢舊物資73噸，盤(pán)活資金253萬(wàn)元，有效降低了生產(chǎn)成本。
此外，特種金屬公司持繼續(xù)深化改革，提升發(fā)展速度。一是對(duì)2008年以來(lái)的所有規(guī)章制度進(jìn)行了梳理匯編，形成了寶鈦特種金屬有限公司規(guī)章制度匯編，共收錄現(xiàn)行制度136項(xiàng)，為特種金屬公司持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展提供了制度依據(jù)；二是持續(xù)為員工的業(yè)務(wù)技能和素養(yǎng)水平提升“加油打氣”，今年又確定了11對(duì)師徒，“師帶徒”工作進(jìn)入常態(tài)化制度化階段；三是加快推進(jìn)信息化建設(shè)，上半年已完成對(duì)原有合同管理系統(tǒng)的升級(jí)改造，EAS供應(yīng)鏈系統(tǒng)已具備運(yùn)行條件，初步實(shí)現(xiàn)了合同管理、庫(kù)房管理、財(cái)務(wù)管理信息互聯(lián)互通。
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