加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推動新型工業(yè)化，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級是重點。怎樣突出鏈條培育，全力做優(yōu)主賽道，打造國內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)新范式？陜西有色金屬集團所屬榆林新材料集團給出了答案。
園區(qū)外景
在毛烏素沙地邊緣，榆林新材料集團以煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)為核心，通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)耦合與資源循環(huán)，構(gòu)建了煤電鋁一體化集群發(fā)展的示范體系，為資源型城市綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了可復(fù)制的“榆林模式”。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級：黑色“烏金”的綠色嬗變
站在廠區(qū)觀景臺上俯瞰，一條藍色棧橋猶如巨龍般蜿蜒：一端連著煤礦原煤倉，一端通向發(fā)電廠。煤從地下來，電在廠中生，鋁向全國去，這是榆林新材料集團生產(chǎn)現(xiàn)狀的縮影。
踏入園區(qū)，年產(chǎn)1000萬噸的煤礦，年產(chǎn)60萬噸的電解鋁生產(chǎn)線，5×330兆瓦配套電力設(shè)施，35萬噸陽極炭塊生產(chǎn)線，以及年運輸能力550萬噸的鐵路專用線，這些完備的產(chǎn)業(yè)單元，構(gòu)成了現(xiàn)有的一體化產(chǎn)業(yè)鏈條。
清晨6時，榆林新材料集團煤業(yè)公司地下270米綜采工作面，煤機司機陳步雷正在操作智能采煤機，進行采掘作業(yè)。原煤產(chǎn)出后，再通過13公里全封閉輸煤廊道，以每小時900噸的速度被送往電廠。
“我們的煤礦采用智能化采煤系統(tǒng)，從‘會采’到‘慧采’，不僅減少了人力，還提升了開采效率和安全性，讓煤礦煥發(fā)出全新的生機與活力，為整個產(chǎn)業(yè)鏈提供了穩(wěn)定的煤炭供應(yīng)?！庇芰中虏牧霞瘓F煤業(yè)公司信息化管理辦公室主任張軍說。
在榆林新材料集團發(fā)電分公司，印有“陜西有色”字樣的兩根大煙囪格外醒目。近年來，該公司投資2億多元，對發(fā)電機組進行了超低排放改造。項目投產(chǎn)運行以來，年均實現(xiàn)氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。
從“超低排放”向“近零排放”轉(zhuǎn)變，是榆林新材料集團煤電綠色低碳發(fā)展的方向。在這里，煤炭將被送往發(fā)電機組，生產(chǎn)出的電力又被輸送到下游用于鋁的冶煉生產(chǎn)，整個過程緊密銜接，高效且環(huán)保。
新興產(chǎn)業(yè)崛起：一塊鋁的破圈之旅
在鋁業(yè)分公司的電解鋁生產(chǎn)車間里，機器的轟鳴聲交織成一曲激昂的生產(chǎn)樂章。一排排電解槽整齊排列，576臺電解槽正有條不紊地將氧化鋁粉末電解成符合純度要求的鋁液，隨后被送往下游進行鑄造加工。
電解鋁生產(chǎn)車間
榆林新材料集團鋁業(yè)分公司生產(chǎn)技術(shù)部萬飛介紹，分公司應(yīng)用磷生鐵澆鑄全石墨化陰極、智能打殼氣缸系統(tǒng)等新技術(shù)，實現(xiàn)了資源的高效利用，全面推廣后，預(yù)計全年可節(jié)約電量約1.2億千瓦時，節(jié)約費用4000余萬元，助力傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)向“負碳工廠”轉(zhuǎn)變。
用自己生產(chǎn)的煤，發(fā)出自用的電，加工鋁產(chǎn)品，延伸自身產(chǎn)業(yè)鏈。按照這一思路，榆林新材料集團年產(chǎn)43萬噸鋁基新材料項目開工建設(shè)，并于2024年底成功實現(xiàn)35噸扁錠生產(chǎn)線聯(lián)動調(diào)試。
據(jù)了解，該項目以電解鋁液為原料，將采用目前國內(nèi)最新的凈化技術(shù)和熔鑄技術(shù)，生產(chǎn)變形鋁及鋁合金扁鑄錠、鑄軋帶材等產(chǎn)品，將廣泛應(yīng)用于航空航天、軌道交通等高端領(lǐng)域。
4月1日，在榆林新材料集團年產(chǎn)43萬噸鋁基新材料項目建設(shè)現(xiàn)場，施工人員正在進行75噸扁鑄錠生產(chǎn)線設(shè)備安裝，現(xiàn)場一派繁忙的景象。
該項目現(xiàn)場負責(zé)人曹銳說：“目前，項目進入了驗收手續(xù)辦理、生產(chǎn)營運等接續(xù)階段，預(yù)計年中可實現(xiàn)投產(chǎn)，為企業(yè)打開經(jīng)濟增長第二增長空間?！?
致力于推動鋁產(chǎn)業(yè)由原材料向新材料提升，產(chǎn)品由粗加工向高端化布局。該公司年產(chǎn)3萬噸精鋁及高純鋁項目、年產(chǎn)10萬噸鋁箔項目以及年產(chǎn)5萬噸鋁基新材料項目正在加快推進。這些項目建成投產(chǎn)后，將進一步優(yōu)化公司產(chǎn)業(yè)布局，提升產(chǎn)品附加值，增強市場競爭力。
未來產(chǎn)業(yè)打造：培育壯大新增長極
2025年，榆林新材料集團堅持“人才是第一資源”，著力推動“五類人才”譜系化建設(shè)，深化“四支隊伍”建設(shè)，預(yù)計全年構(gòu)建“科學(xué)家＋工程師”等現(xiàn)場技術(shù)團隊86支，引進博士3人，認定高技能人才150人以上，提升內(nèi)部“造血”功能，以人才生態(tài)建設(shè)鍛造產(chǎn)業(yè)升級新引擎。
研發(fā)和生產(chǎn)基地
榆林新材料集團加大科技研發(fā)力度，全年預(yù)計研發(fā)投入增長不少于10％。錨定前瞻性高性能鋁基新材料產(chǎn)品研發(fā)與應(yīng)用，開展在研項目36項。滾動謀劃高強高耐熱鋁合金、超高純鋁靶材等“國之重器”項目6項，打造具有“硬科技”含量的鋁材料研發(fā)和生產(chǎn)基地，推動鋁產(chǎn)業(yè)從原料加工向精深加工拓展，實現(xiàn)鋁產(chǎn)業(yè)鏈集群式發(fā)展。
陜西有色榆林新材料集團黨委書記、董事長、總經(jīng)理楊國平滿懷信心地說，“十五五”期間，公司將聚焦鋁產(chǎn)業(yè)差異化的高端化，全面謀劃上下游產(chǎn)業(yè)延鏈布局，積極培育專業(yè)化、精細化、特色化的鋁深加工企業(yè)，構(gòu)建以產(chǎn)業(yè)、環(huán)保雙循環(huán)為驅(qū)動，榆林、西安、銅川三地協(xié)同為支撐，并以戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)、多元現(xiàn)代管理體系協(xié)同為保障的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，實現(xiàn)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新雙輪并進，奮力打造國內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”。
從“一張白紙”到“一幅藍圖”，從“一煤獨大”向“多能互補”，榆林新材料集團通過延鏈補鏈強鏈，走出了一條“用煤發(fā)電、用電煉鋁、做強鋁及鋁精深加工”的高端化、智能化、綠色化循環(huán)發(fā)展之路。
十年前，這里還是一片沉寂的荒灘。而今，這條年營收超300億元的產(chǎn)業(yè)鏈，正書寫中國煤電鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展的范式版圖，一幅傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、新興產(chǎn)業(yè)蓄勢崛起、未來產(chǎn)業(yè)加速培育的宏偉藍圖正在駝城徐徐展開。