根河市森鑫礦業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司坐落于巍峨延綿的大興安嶺林區(qū)，這里森林茂密，河流縱橫，礦產(chǎn)資源豐富。公司分三個區(qū)域，即公司機(jī)關(guān)、采礦區(qū)和選礦區(qū)。
2018年，森鑫礦業(yè)以“轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，聚焦核心目標(biāo)”為抓手，以“精益管理”為契機(jī)，以提質(zhì)增效為目標(biāo)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司工作部署，堅持穩(wěn)中求進(jìn)的總基調(diào)，取得較好的經(jīng)營業(yè)績。全年完成采礦30.23萬噸，處理原礦36.1萬噸，生產(chǎn)鉛鋅金屬量11685.35金屬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入1.76億元，利潤4331萬元。
公司精益管理工作在集團(tuán)公司的指導(dǎo)下，在公司經(jīng)營層和全體員工的努力下，出實招、抓實效，使精益管理思想扎根干部和員工，6S管理方法深入車間班組，取得良好效果。
實招一，立機(jī)構(gòu)，明責(zé)任。
2018年8月15日下午，公司召開精益管理啟動大會，成立以公司總經(jīng)理慈勤智任組長的精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了精益管理總體實施方案，成立推進(jìn)小組，并簽訂承諾書，明確了各小組職責(zé)。
實招二，重培訓(xùn)，樹理念。
在參加集團(tuán)公司精益管理集中培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，編制出公司級培訓(xùn)教材，面向公司班組長及以上的管理人員，開展公司級精益管理培訓(xùn)；針對公司礦山具體情況及日常工作中存在的實際問題，采取理論結(jié)合實際的方式進(jìn)一步完善培訓(xùn)教材，改進(jìn)以往教科書式培訓(xùn)方式，將培訓(xùn)內(nèi)容精準(zhǔn)化和模塊化，通過舉實例、現(xiàn)場問答等培訓(xùn)方式，提升了培訓(xùn)水平和效果。
各職能部門及生產(chǎn)單位利用釘釘群、微信群等第三方平臺，通過報紙、標(biāo)語、宣傳牌等多種形式，多層次、多角度開展“灌耳音”式宣傳工作。
購買《精益思想》、《現(xiàn)場6S精益管理實務(wù)》書籍，采取以部門為單位集中學(xué)習(xí)的方式，由淺入深，再到“走近”精益管理，潛移默化地提升了全員學(xué)習(xí)的積極性。
實招三，設(shè)樣板，立標(biāo)桿。
公司擬利用三至五年的時間，推行精益管理，樹立精益理念。鑒于礦山單位少有開展精益管理的先例，為了減少風(fēng)險，公司堅持以“由淺入深，由易到難；由單項到系統(tǒng)”的推進(jìn)原則，充分發(fā)揮“船小好調(diào)頭”的思想，以樣板區(qū)為突破口，先行展開3S精益管理工作，繪制現(xiàn)場區(qū)域定制圖，明確位置及通道，利用定點攝影、紅牌作戰(zhàn)等管理工具，推進(jìn)現(xiàn)場3S精益管理，初步總結(jié)出了符合公司精益管理工作的最佳工作思路，通過“3S”改善，庫房和質(zhì)檢中心可用空間增加了1/3,共清理出非必要物品316件，價值約21.8萬。
實招四，勤總結(jié)，注提高。
通過三個樣板區(qū)的現(xiàn)場3S精益管理的實踐與探索，初步總結(jié)出了符合公司精益管理工作的最佳工作思路和措施：
最佳工作思路：確定工作目標(biāo)—確定工作原則—進(jìn)行現(xiàn)狀分析—提出改善措施—具體實施—形成PDCA循環(huán)—總結(jié)最佳實踐。
主要措施：一是將生產(chǎn)經(jīng)營管理與精益管理緊密結(jié)合，精益管理工作任務(wù)與生產(chǎn)任務(wù)同時下達(dá)同時考核，盡可能的減少管理環(huán)節(jié)和成本。二是精益管理和公司績效考核相結(jié)合，將考核指標(biāo)納入績效考核，占單位總績效考核的10%。三是在公司原有設(shè)備、材料報損制度的基礎(chǔ)上建立了非必需品廢棄的程序和管理制度；制定了精益管理工作報表，《精益管理項目改善申請表》、《精益管理項目成果表》等，每月報送精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室進(jìn)行審核。
實招五，抓流程，減浪費(fèi)。
2018年重點是進(jìn)行流程匯編工作。公司通過組織專題會的形式，解決了各單位部門管理流程存在思想不統(tǒng)一、格式不規(guī)范、公司整體流程管理方面存在重復(fù)（浪費(fèi)）區(qū)和空白（無人）區(qū)等問題，對各業(yè)務(wù)的對口部門進(jìn)行了實際調(diào)查，編制出流程圖并將其可視化，理清本單位的客戶（服務(wù)對象或下一道工藝）的價值要求、優(yōu)化價值流，重新對公司生產(chǎn)經(jīng)營管理各環(huán)節(jié)的工藝流、信息流和物流進(jìn)行系統(tǒng)的整理、整頓，最后進(jìn)行組合匯總，為實現(xiàn)零浪費(fèi)的價值流打好基礎(chǔ)。
不忘初心，方得始終；牢記使命，方能遠(yuǎn)行！展望2019，藍(lán)天白云與白樺林為伴，森鑫礦業(yè)與精益管理一路同行，公司將繼續(xù)迎難而上，推動高質(zhì)量高效率發(fā)展，以優(yōu)異的成績譜寫森鑫發(fā)展新篇章！
【責(zé)任編輯：王新權(quán)】